木门代理谈木门生产面临的最大挑战是什么

在人口红利消退、成本上涨的现实压力下，木门企业开始踏上提升自动化生产水平的探索之路。在此形势下，“机器换人”以降低劳动强度，改善生产环节等优势成为木门等家居制造业关注的焦点。然而，对于大多数习惯了传统制造的中小木门企业来说自动化、智能化并非易事。但即便如此，木门行业从劳动密集型产业中脱胎换骨也是大势所趋!

1、政府推动“智能”制造发展进程

数据显示：这几年中国机器人数量快速增长2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界第一。国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

2、改善生产环节，机器换人效果惊人

在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，不少家居企业走在智造第一梯队。在珠三角的一家木门企业生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该木门企业在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家居喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

3、木门行业自动化、智能化落地非易事

然而并非所有的家居企业都能做到像上述企业一样。对于大多数习惯了传统制造的中小木门企业来说自动化、智能化并非易事。据显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看，使用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、办公家居生产企业。

木门代理人士指出：家居生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外家居品种较多，板式家居、实木家居、五金家居，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中，木门企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

但即便如此，“无人工厂”仍是木门等行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，木门产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。